El fluido de corte biosourced que redefine el mecanizado de precisión
El TotalEnergies Folia G 5000 es un fluido de corte para el trabajo de metales basado en biopolímeros de origen natural, sin aceites y sin emulsionantes. Pertenece a la innovadora gama Folia de TotalEnergies, desarrollada como alternativa tecnológicamente superior a los fluidos de mecanizado tradicionales, con un perfil de seguridad, sostenibilidad y rendimiento especialmente orientado a operaciones de mecanizado de precisión.
Su formulación biosourced con base agua le proporciona un alto poder lubricante y una excelente capacidad refrigerante, permitiendo operar en un amplio rango de aplicaciones metalmecánicas con metales ferrosos y no ferrosos, desde condiciones de trabajo moderadas hasta exigentes, y con cualquier dureza de agua.
Características técnicas principales
| Parámetro | Valor / Descripción |
|---|---|
| Gama | FOLIA |
| Tipo de formulación | Biopolímero de origen natural, base agua |
| Libre de aceites | Sí |
| Libre de emulsionantes | Sí |
| Tecnología de boro | Libre de boro (boron free) |
| Aplicación principal | Mecanizado de precisión / Corte |
| Metales compatibles | Ferrosos y no ferrosos |
| Dureza del agua | Muy blanda a muy dura |
| Formato de envase | Bidón (drum) |
Homologaciones y certificaciones
| Fabricante / Norma | Tipo |
|---|---|
| DMG Mori Standard 3.9 | Aprobado por fabricante |
| Junker Machines | Aprobado y cumple requisitos fabricante |
Prestaciones y ventajas técnicas
- Formulación biosourced libre de aceites y emulsionantes, que elimina los riesgos asociados a los fluidos de mecanizado tradicionales para los operarios y el entorno de trabajo.
- Alto poder lubricante, gracias a sus polímeros de origen natural, con una capacidad de carga extraordinaria que permite aumentar la velocidad y la profundidad de corte sin comprometer la herramienta.
- Excelente poder refrigerante, que mantiene las temperaturas de trabajo controladas durante operaciones de mecanizado de alta precisión y larga duración.
- Tecnología libre de boro, con una composición más segura para los trabajadores y sin los problemas de gestión de residuos asociados a los fluidos convencionales con boro.
- Reducción significativa del gasto en herramientas de corte, gracias a la mayor lubricidad y a la menor agresividad del fluido sobre los filos de corte.
- Máquinas y área de trabajo más limpias, al no contener aceite, lo que mejora las condiciones higiénicas del puesto de trabajo y facilita el mantenimiento de los equipos.
- Mayor vida útil del fluido, con menor consumo respecto a los fluidos tradicionales, lo que reduce el coste total de explotación de la instalación de mecanizado.
- Compatible con metales ferrosos y no ferrosos en un amplio rango de operaciones y condiciones de dureza del agua.
Aplicaciones recomendadas
El Folia G 5000 está especialmente indicado para procesos de mecanizado de precisión en la industria metalmecánica. Es adecuado para operaciones de rectificado, torneado, fresado y taladrado donde se requiere un control muy preciso de la temperatura y la lubricación en la zona de contacto herramienta-pieza. Su versatilidad lo hace apto tanto para trabajos de intensidad moderada como severa, con metales ferrosos y no ferrosos.
Dentro de la gama Folia, el G 5000 ocupa el segmento del mecanizado de precisión, diferenciándose de otras referencias como el Folia B 7000 (corte y rectificado general) o el Folia Y 7000 (aplicaciones de alta carga térmica y mecánica).
Sectores industriales de uso
Su aplicación está orientada principalmente al sector de la metalurgia y el mecanizado industrial, con uso extendido en la fabricación de componentes de automoción, aeroespacial, moldes y matrices, maquinaria industrial y cualquier proceso de mecanizado que combine exigencias de precisión dimensional con requisitos de seguridad y sostenibilidad.
¿Para quién es adecuado este producto?
El TotalEnergies Folia G 5000 está dirigido a responsables de proceso, técnicos de mecanizado y gestores de planta en instalaciones industriales que buscan sustituir sus fluidos de corte convencionales por una alternativa biosourced de mayor rendimiento, menor impacto en la salud de los operarios y mejor perfil medioambiental. Es especialmente valioso en centros de mecanizado de alta precisión equipados con máquinas DMG Mori o rectificadoras Junker, donde el lubricante está homologado por el fabricante del equipo.
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Más información técnica
Puedes consultar la ficha técnica completa y la ficha de seguridad del Folia G 5000 en la web oficial de TotalEnergies Lubricants.
¿Qué diferencia al Folia G 5000 de un fluido de mecanizado tradicional?
A diferencia de los fluidos convencionales a base de aceite o emulsión, el Folia G 5000 utiliza biopolímeros de origen natural con base agua, sin aceites ni emulsionantes. Esto se traduce en mayor seguridad para el operario, un entorno de trabajo más limpio, menor impacto medioambiental y, a la vez, una lubricidad y capacidad de carga superiores que permiten aumentar la productividad y reducir el gasto en herramientas de corte.
¿El Folia G 5000 es compatible con máquinas DMG Mori y Junker?
Sí. El Folia G 5000 cuenta con la aprobación de DMG Mori (Standard 3.9) y de Junker Machines, dos de los fabricantes de centros de mecanizado y rectificadoras de mayor referencia en la industria. Esta homologación garantiza que el fluido ha sido validado para su uso en estos equipos sin comprometer su funcionamiento ni su garantía.
¿Con qué tipos de metal es compatible el Folia G 5000?
El Folia G 5000 es compatible con metales ferrosos y no ferrosos en un amplio rango de operaciones de mecanizado, desde condiciones de trabajo moderadas hasta severas. También es compatible con cualquier dureza del agua, desde muy blanda hasta muy dura, lo que facilita su uso en instalaciones con diferentes tipos de suministro hídrico sin necesidad de tratamientos adicionales.
¿Cuáles son las ventajas del Folia G 5000 para la salud de los operarios?
Al estar libre de aceites, emulsionantes y boro, el Folia G 5000 elimina los principales componentes peligrosos de los fluidos de mecanizado tradicionales. Esto reduce la exposición de los operarios a nieblas de aceite, olores y sustancias nocivas, mejora las condiciones higiénicas del puesto de trabajo y contribuye a un entorno laboral más seguro y saludable sin sacrificar el rendimiento del proceso.
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