TotalEnergies Valona MS 7116 HC

Aceite de corte entero con base hidrocraqueada para mecanizado de alta exigencia. Previene la adhesión de virutas y la formación de aristas. Muy buen acabado superficial y precisión dimensional. Bajo contenido aromático, sin HAP y alta compatibilidad con elastómeros. Gama Valona MS de TotalEnergies.

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Aceite de corte entero de base hidrocraqueada con protección anti-adhesión de virutas y máximo acabado superficial

El TotalEnergies Valona MS 7116 HC es un aceite de corte entero (neat) formulado con base hidrocraqueada (HC), especialmente concebido para mecanizado de metales donde la adhesión de virutas a la herramienta, la formación de aristas y la precisión dimensional son factores críticos del proceso. Pertenece a la gama Valona MS de TotalEnergies y combina excelentes prestaciones antidesgaste y de extrema presión con todas las ventajas de seguridad, salud y sostenibilidad que aportan las bases hidrocraqueadas frente a los aceites minerales convencionales.

La formulación específica de Valona MS 7116 HC lo diferencia dentro de la gama Valona MS por incorporar una protección reforzada contra el fenómeno de adhesión de virutas a los filos de corte, uno de los principales problemas en el mecanizado de materiales dúctiles o con alta tendencia al pegado, como ciertos aceros inoxidables, aluminios y aleaciones no ferrosas.

Características técnicas principales de Valona MS 7116 HC

Parámetro Valor / Descripción
Gama VALONA MS
Tipo de aceite Entero (neat), no soluble en agua
Tipo de base Hidrocraqueada (HC)
Prestación diferencial Prevención de adhesión de virutas a la herramienta
Aplicación Corte y mecanizado de metales
Segmento de mercado Metalurgia
Formato de envase Bidón (drum)

Prestaciones y ventajas técnicas

Propiedades de mecanizado

  • Buenas propiedades antidesgaste y de extrema presión (EP), que aumentan la vida en servicio de la herramienta y permiten afrontar operaciones de alta carga sin deterioro prematuro de los filos de corte.
  • Prevención del fenómeno de adhesión de virutas a las herramientas de corte, evitando que el material mecanizado se suelde o adhiera al filo, lo que causaría arranques irregulares, deterioro del acabado superficial y rotura prematura de la herramienta.
  • Prevención de la formación de aristas superpuestas (built-up edge), reduciendo la degradación del filo de corte y manteniendo la geometría de la herramienta a lo largo de toda su vida útil.
  • Muy buen acabado superficial y precisión dimensional, garantizando que las piezas mecanizadas cumplen los requisitos de rugosidad y tolerancias dimensionales sin necesidad de operaciones de acabado adicionales.

Ventajas de la base hidrocraqueada (HC)

  • Muy escaso olor en el entorno de trabajo, gracias al bajo contenido en compuestos aromáticos de las bases HC frente a los aceites minerales convencionales.
  • Preservación de la salud de los operarios, con una práctica ausencia total de hidrocarburos policíclicos aromáticos (HPA) y otros compuestos cancerígenos presentes en los aceites de base mineral convencional.
  • Reducción de la formación de nieblas de aceite y menor consumo por evaporación, gracias a la baja tasa de volatilidad de las bases HC, mejorando las condiciones ambientales del puesto de trabajo.
  • Mayor vida útil del aceite, gracias a la mayor estabilidad a la oxidación de las bases hidrocraqueadas, que prolonga los intervalos de cambio y reduce los residuos generados.
  • Ratio de filtración mejorado, gracias a la mejor desaireación del producto, que facilita la separación del aire ocluido y mejora la eficacia del sistema de filtrado.
  • Excelente compatibilidad con elastómeros y pinturas, sin riesgo de degradación de juntas, retenes ni revestimientos de la máquina herramienta.

Aplicaciones recomendadas del Valona MS 7116 HC

El Valona MS 7116 HC está especialmente indicado para operaciones de mecanizado donde la adhesión de virutas a la herramienta es un problema frecuente o crítico: mecanizado de aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, latones y otros materiales con alta tendencia al pegado. También es adecuado para operaciones de torneado, fresado, taladrado, roscado y brochado en cualquier metal ferroso o no ferroso donde se requiera un acabado superficial de alta calidad y precisión dimensional rigurosa.

¿En qué se diferencia del Valona MS 7046 HC y el Valona MS 7023 HC?

Los tres son aceites de corte enteros con base hidrocraqueada y comparten las ventajas generales de la tecnología HC. El Valona MS 7116 HC se distingue por su prestación específica de prevención de adhesión de virutas, que lo posiciona como la referencia más adecuada cuando el material mecanizado tiene alta tendencia al pegado o arrastre de viruta sobre el filo de corte, algo que los grados 7023 y 7046 no abordan de forma específica en su formulación.

Sectores industriales de uso

Su uso está orientado principalmente al sector de la metalurgia y el mecanizado industrial, con especial relevancia en procesos que trabajan con materiales de difícil mecanizabilidad — aceros inoxidables, aleaciones de titanio, latones, bronces y aluminios de alta resistencia — donde la adhesión de viruta y la formación de aristas son los principales problemas de proceso.

¿Para quién es adecuado este producto?

El TotalEnergies Valona MS 7116 HC está dirigido a técnicos de proceso y responsables de mecanizado que trabajan con materiales de alta tendencia al pegado o que operan en condiciones donde la adhesión de virutas a la herramienta es un problema recurrente que afecta a la calidad de las piezas y a la vida de la herramienta. También es la elección adecuada para instalaciones que priorizan la higiene industrial y la reducción de la exposición de los operarios a compuestos nocivos, sin renunciar a un aceite de corte entero de altas prestaciones.

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Más información técnica

Puedes consultar la ficha técnica completa y la ficha de seguridad del Valona MS 7116 HC en la web oficial de TotalEnergies Lubricants.

¿Qué es la adhesión de virutas a la herramienta y por qué es problemática?

La adhesión de virutas es un fenómeno que ocurre cuando el material mecanizado, en lugar de desprenderse limpiamente, se suelda o adhiere al filo de corte de la herramienta. Esto provoca arranques irregulares, deterioro del acabado superficial, pérdida de precisión dimensional y, en casos extremos, rotura de la herramienta. Es especialmente frecuente en el mecanizado de materiales dúctiles como aceros inoxidables, aluminio y latón. El Valona MS 7116 HC está formulado específicamente para prevenir este fenómeno.

¿El Valona MS 7116 HC es adecuado para mecanizado de aceros inoxidables?

Sí. El acero inoxidable es uno de los materiales con mayor tendencia a la adhesión de virutas y a la formación de aristas superpuestas, dos fenómenos que el Valona MS 7116 HC está específicamente formulado para prevenir. Sus propiedades antidesgaste, de extrema presión y anti-adhesión lo convierten en una referencia sólida para el mecanizado de aceros inoxidables austeníticos y otros aceros difíciles.

¿Qué ventaja aporta la base hidrocraqueada frente a un aceite de corte mineral convencional?

Las bases hidrocraqueadas tienen un contenido muy bajo en hidrocarburos policíclicos aromáticos (HPA) y compuestos aromáticos en general, lo que se traduce en menos olores, menos nieblas por evaporación, menor riesgo para la salud de los operarios y mayor resistencia a la oxidación. Esto permite prolongar la vida útil del aceite y mejorar las condiciones del entorno de trabajo sin sacrificar el rendimiento en mecanizado.

¿Cuánto aumenta la vida de la herramienta con el Valona MS 7116 HC?

La vida de la herramienta depende de múltiples factores del proceso (material, velocidad de corte, geometría de la herramienta, etc.), por lo que no es posible dar un valor universal. Sin embargo, la combinación de propiedades EP, anti-adhesión de virutas y prevención de aristas del Valona MS 7116 HC contribuye de forma significativa a reducir el desgaste del filo de corte y a aumentar los intervalos de afilado o cambio de herramienta, con el consiguiente ahorro en costes de herramienta y tiempo de parada.

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